home

Continental – technické partnerství při vývoji masážních sedadlových systémů

1
2

23 %

snížení nákladů

24 milionů

celkové náklady v Kč

„S vývojem a dodávkou technologií pro masážní systémy od společnosti CBG Automation jsme byli maximálně spokojeni. Profesionální dodavatel s vysokou mírou flexibility a vývojovým zázemím byl tou správnou volbou pro naše zadání.“

 

Radim Ermis, ředitel výroby masážních systémů

 

Spolupráce se společností Continental AG je ukázkou skutečného technologického partnerství postaveného na dlouhodobé důvěře, vývoji a sdílení know-how. Pro zákazníka jsme realizovali celou řadu výrobních a testovacích technologií napříč závody v České republice i dalších evropských lokalitách.

Continental se specializuje zejména na výrobu pneumatik a brzdových systémů. Společnost však patří i mezi přední výrobce náročných elektronických komponent – od řídících jednotek, snímačů, infotainment systémů až po komfortní prvky, jako jsou masážní sedadlové systémy.

 

Výzva | Nový produkt pro Mercedes-Daimler

Závod ve Frenštátě pod Radhoštěm čelil zásadní výzvě – zahájit výrobu zcela nového produktu v portfoliu Continental. Konkrétně pneumatických masážních systémů sedadel pro společnost Mercedes Daimler.

Šlo o technologicky náročný produkt, který vyžadoval:

  • návrh nových výrobních procesů

  • vývoj testovacích metod

  • vysokou kvalitu a spolehlivost při sériové výrobě

 

Řešení | Od prototypu po sériovou výrobu

Naše spolupráce zahrnovala kompletní vývoj technologie – od prvotních testů až po implementaci do sériové výroby.

Klíčové kroky řešení:

  • laboratorní testování a návrh výrobních postupů

  • vývoj a ověřování prototypů funkčních celků

  • přenos získaných poznatků do sériové technologie

Významnou roli hrálo propojení speciálních svařovacích procesů s dopravníkovými systémy Bosch TS5, které zajistilo stabilní kvalitu výroby a požadovaný výrobní výkon.

Pro montáž a testování řídicích jednotek jsme využili know-how z oblasti tváření. Pro testování byly použity speciální měřicí systémy podtlaku a přetlaku, což je klíčové pro správnou funkci pneumatických prvků.

 

Výsledky | Stabilní výroba a 100% kontrola kvality

Výsledkem projektu je komplexní výrobní a testovací řešení zahrnující:

  • výrobní linku pro hadicové podsestavy

  • samostatná pracoviště pro kompletaci komponent

  • výrobní linku pro masážní sestavy

  • testovací technologie se 100% kontrolou produkce

Nasazená technologie tak umožňuje dlouhodobě stabilní výrobu při zachování vysokých standardů kvality.

 

Řešení pro dlouhodobý provoz

Výroba běží nepřetržitě již od roku 2015 a technologie si i po letech provozu zachovává vysokou spolehlivost a efektivitu.

Úspěch projektu byl podmíněn:

  • využitím vývojových kapacit CBG Automation

  • zkušenostmi výrobních týmů Continental

  • postupnou optimalizací designu produktu i výrobní technologie

(doc, pdf, xls, max 30 MB)