Continental – technické partnerství při vývoji masážních sedadlových systémů
23 %
snížení nákladů
24 milionů
celkové náklady v Kč
„S vývojem a dodávkou technologií pro masážní systémy od společnosti CBG Automation jsme byli maximálně spokojeni. Profesionální dodavatel s vysokou mírou flexibility a vývojovým zázemím byl tou správnou volbou pro naše zadání.“
Radim Ermis, ředitel výroby masážních systémů
Spolupráce se společností Continental AG je ukázkou skutečného technologického partnerství postaveného na dlouhodobé důvěře, vývoji a sdílení know-how. Pro zákazníka jsme realizovali celou řadu výrobních a testovacích technologií napříč závody v České republice i dalších evropských lokalitách.
Continental se specializuje zejména na výrobu pneumatik a brzdových systémů. Společnost však patří i mezi přední výrobce náročných elektronických komponent – od řídících jednotek, snímačů, infotainment systémů až po komfortní prvky, jako jsou masážní sedadlové systémy.
Výzva | Nový produkt pro Mercedes-Daimler
Závod ve Frenštátě pod Radhoštěm čelil zásadní výzvě – zahájit výrobu zcela nového produktu v portfoliu Continental. Konkrétně pneumatických masážních systémů sedadel pro společnost Mercedes Daimler.
Šlo o technologicky náročný produkt, který vyžadoval:
-
návrh nových výrobních procesů
-
vývoj testovacích metod
-
vysokou kvalitu a spolehlivost při sériové výrobě
Řešení | Od prototypu po sériovou výrobu
Naše spolupráce zahrnovala kompletní vývoj technologie – od prvotních testů až po implementaci do sériové výroby.
Klíčové kroky řešení:
-
laboratorní testování a návrh výrobních postupů
-
vývoj a ověřování prototypů funkčních celků
-
přenos získaných poznatků do sériové technologie
Významnou roli hrálo propojení speciálních svařovacích procesů s dopravníkovými systémy Bosch TS5, které zajistilo stabilní kvalitu výroby a požadovaný výrobní výkon.
Pro montáž a testování řídicích jednotek jsme využili know-how z oblasti tváření. Pro testování byly použity speciální měřicí systémy podtlaku a přetlaku, což je klíčové pro správnou funkci pneumatických prvků.
Výsledky | Stabilní výroba a 100% kontrola kvality
Výsledkem projektu je komplexní výrobní a testovací řešení zahrnující:
-
výrobní linku pro hadicové podsestavy
-
samostatná pracoviště pro kompletaci komponent
-
výrobní linku pro masážní sestavy
-
testovací technologie se 100% kontrolou produkce
Nasazená technologie tak umožňuje dlouhodobě stabilní výrobu při zachování vysokých standardů kvality.
Řešení pro dlouhodobý provoz
Výroba běží nepřetržitě již od roku 2015 a technologie si i po letech provozu zachovává vysokou spolehlivost a efektivitu.
Úspěch projektu byl podmíněn:
-
využitím vývojových kapacit CBG Automation
-
zkušenostmi výrobních týmů Continental
-
postupnou optimalizací designu produktu i výrobní technologie