„Už nejste pro nás jen dodavatelé, ale klíčový partner“

 

Toto zaznělo od klienta při předání.

Na základě dlouhodobé spolupráce s vývojovými pracovišti a testery montážního závodu Brose Kopřivnice jsme byli osloveni přímo centrálou společnosti Brose v Coburgu (DE) ke spolupráci na vývoji a výrobě nové automatické testovací linky sedákových sestav.

Vývojový tým zákazníka připravil technický koncept testeru a naši konstruktéři a specialisté jej následně aplikovali na novou řadu výrobků.

Jak automatická testovací linka funguje?

Simulace reálných provozních podmínek

Sedákové sestavy jsou v rámci montáže postupně ukládány na transportní paletky, které jsou prostřednictvím dopravníkového systému Bosch Rexroth TS2 plynule dopraveny do testovací linky. Zde jsou výrobky automaticky rozdělovány do 4 samostatných testovacích stanic podle jejich aktuální obsazenosti.

V každém testeru dochází k automatickému připojení elektrických pohonů a k první fázi funkčního testu bez zatížení. Následně je sedák zatížen robotem silou odpovídající hmotnosti až 200 kg a současně jsou na něj aplikovány hlukové senzory. Robot tak simuluje reálné zatížení sedícího pasažéra v automobilu a umožňuje ověřit funkčnost, mechanickou odolnost i akustické vlastnosti sedákové sestavy v podmínkách blízkých skutečnému provozu.

Po zatížení se automaticky spustí testovací sekvence, během níž se sedák pohybuje v definovaných mezních polohách. V průběhu celého pohybu je kontinuálně měřen hluk, na jehož základě je vyhodnocena kvalita vyrobeného dílu. Testováním projde každý jednotlivý kus bez výjimky a veškerá naměřená data jsou automaticky ukládána a odesílána do systému traceability, což zajišťuje plnou dohledatelnost a vysoký standard kvality výroby.

Na konci dopravníkového systému je umístěn etiketovací robot, který aplikuje zákaznickou etiketu na kusy, které prošly testováním bez závad. Jediný operátor linky odebírá hotové kusy a předává je dále k expedici.

Flexibilní automatická testovací linka pro různé typy výrobků

Testovací linka je koncipována jako plně automatická a univerzální technologie, která se dokáže flexibilně přizpůsobit různým typům výrobků. Systém si autonomně volí odpovídající testovací nástroje a v případě potřeby automaticky upravuje polohu hlukových senzorů i aplikaci zákaznické etikety podle konkrétní varianty výrobku.

V průběhu projektu jsme úzce spolupracovali s technickou podporou vývojového centra zákazníka, díky čemuž jsme získali řadu nových technických zkušeností a know-how. Vzhledem k vysoké přidané hodnotě automatického testování a dosaženým výsledkům plánuje zákazník tento ověřený koncept využít také u dalších připravovaných projektů.